Коли харчові бренди починають шукати альтернативи одноразовому-пластику, формоване рослинне волокно зазвичай займає перше місце в списку-зокрема цукрова тростина та жом із пшеничної соломи. Ці матеріали стійкі до тепла, змащуються за умови правильної обробки та не пов’язані з регулятивним ризиком, який витягує пластикову упаковку з ринку.
Але вважати жом і солом’яну целюлозу взаємозамінними є помилкою. На виробництві ці два волокна працюють по-різному, мають різні механічні властивості та мають реальну-компроміс у вологостійкості та вартості обробки.
Як вони порівнюють
Багаса цукрової тростини виготовляється з довгих гнучких волокон, які щільно з’єднуються під час мокрого формування. Така довжина надає готовим контейнерам високу міцність на вигин і надійну еластичність. Для контейнерів із глибоким-витягуванням, шарнірних розкладачок або засувних-кришок, які потрібно згинати, не ламаючи, багаса має очевидну структурну перевагу. Це також забезпечує більш гладку та чисту поверхню, яка виглядає гостріше на полиці.
Целюлоза пшеничної соломи складається з набагато коротших волокон. Під час формування ці короткі волокна упаковуються в щільну, жорстку матрицю з високою стійкістю до роздавлювання. Він не зрівняється з жомом за гнучкістю чи обробкою поверхні, але добре працює в жорстких, плоских системах-наприклад, лотки для продуктів, важкі харчові тарілки або міцні коробки для яєць. Невибілена солом’яна целюлоза також має теплий, природний колір засмаги, що вказує на «рослинну-основу» без будь-яких маркетингових ефектів.
На практиці у багатьох високопродуктивних контейнерах використовується суміш-зазвичай близько 70 % жому для гнучкості та якості поверхні та 30 % солом’яної целюлози для додання жорсткості та зменшення витрат на сировину.
Масло- та водостійкість
Необроблена формована целюлоза — це в основному папір. Без добавок гаряча олія та вода просочуються за лічені хвилини. Підготовка-до харчового продукту означає дозування целюлози з проклеювальними речовинами перед термоформуванням.
Раніше промисловість покладалася на PFAS для стійкості до мастила. Ці двері швидко зачиняються, і тепер заборони діють у Північній Америці та Європі. Сучасне виробництво має використовувати-без фтору харчові-безпечні бар’єрні хімікати. Отримання надійної оливостійкості при 90 градусах без PFAS означає суворий контроль над дозуванням суспензії та трохи довші цикли гарячого-пресування для належного затвердіння бар’єру.
Після обробки контейнери для багаси та соломи витримують рідину та жир до 100 градусів, витримують у мікрохвильовій печі при 120 градусах і залишаються структурно міцними в морозильних камерах до -18 градусів - не крихкі, на відміну від поліпропілену при низьких температурах.
Проблеми виробництва та ланцюга постачання
Перехід лінії на упаковку з рослинного волокна відкриває кілька операційних реалій, які варто планувати завчасно.
Очищення – це перша болюча точка на автоматизованих лініях. Формована целюлоза має більше поверхневого тертя, ніж термоформована пластмаса. Якщо на вашій лінії використовується автоматичне видалення лотків, крапельниці для лотків часто потребують механічного регулювання чи-вакуумних допоміжних захватів, щоб запобігти блокуванню та застряганню лотків.
Ущільнення кришки та утримання рідини вимагають справжньої точності. Розкладачки з формованої м’якоті добре підходять для твердих продуктів і фаст-фуду, але для повністю герметичного,-герметичного ущільнення для гарячого супу чи рідких соусів зазвичай потрібна тонка біо-ламінована внутрішня плівка або надзвичайно вузькі допуски на край.
Ще одним фактором є поглинання вологи під час морських перевезень. Рослинна клітковина реагує на вологість навколишнього середовища. Лотки без покриття, які доставляються в контейнерах без -клімат-контролю протягом 30–40 днів, можуть набирати вологу, тимчасово послаблюючи можливість укладання на бічні стінки. Правильне термоусадочне-упакування піддонів і осушувачі всередині зовнішніх коробок стають важливими для-експорту на далекі відстані.
Стан навколишнього середовища та відповідності
Бізнес-обґрунтування для обох матеріалів побудовано на прямому профілі відповідності. Обидва є побічними продуктами сільського господарства-потоками відходів, які інакше спалювали б або захоронювали-тому їхній вуглецевий слід протягом усього життєвого циклу набагато нижчий від деревини-целюлозного паперу чи чистого пластику.
Контейнери для жому та соломи без покриття, які не містять{0}}PFAS, розпадаються на органічні речовини протягом 40–90 днів під час домашнього чи промислового компостування, не залишаючи мікропластику. Для брендів, які експортують у регіони з податками на упаковку або забороненими -пластиками на одноразове використання, формоване сільськогосподарське волокно пропонує відповідний шлях без регуляторних невідомостей.
